Предполагаются следующие действия оператора и циклы работы оборудования (жирным выделены ручные операции, производимые оператором):
- Автоматический набор заданной дозы в бункерные весы
- Расправка и одевание мешка оператором на горловину пневмозажима. Зажим мешка производится автоматически при попадании обеих рук в боковые
безопасные зоны зажима.
- Сброс дозы продукта из бункерных весов в мешок. Протряска пневмомолотком выходного конуса.
- Автоматический сброс мешка на транспортер с расправкой горловины.
- Автоматическая подача этикетки в область зашивки мешка.
- Автоматическая транспортировка мешка с направлением края мешка с этикеткой в приемный раскрыв швейной машинки.
- Автоматическое включение, выключение и обрезка нити в швейной машинке.
- Автоматическая установка мешка на контрольные платформенные весы.
- Выбраковка мешка с некорректной дозой
- Подстройка уставок наполнения бункерных весов в соответствии с результатами взвешивания на контрольных платформенных весах.
К сожалению, мы не можем сейчас предложить Вам полностью автоматическую линию фасовки, т.к. устройство расправки и одевания мешка на
горловину находится сейчас в процессе разработки и еще не готово.
Однако мы планируем завершение разработки с проведением полномасштабных испытаний в конце 2013 года и в дальнейшем возможна
допоставка этого оборудования.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСТАВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Виды фасуемого продукта
Продукты мучнистого типа
Метрологические характеристики
Дискрета измерения веса 20 гр.
Точность измерения веса (не хуже) 50 гр.
Технические характеристики:
Диапазон доз фасовки 20…50 кг.
Размеры применяемых мешков по горловине 550…450 мм
Диапазон температур эксплуатации -0 … +40 гр.
Напряжение питания 380в/50 Гц
Потребляемая мощность (не более) 2 квт.
Давление воздуха пневмопривода 6 атм.
Расход воздуха на аспирацию 6 куб.м./мин
Производительность до 6-и мешков/мин
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Бункерные весы ВДЭ100м150ПП. Комплект поставки:
- двухканальный дроссельный затвор входного потока продукта в весовой бункер с пневмоприводом, производства Фесто, Германия. Каналы сыпи -
«грубо/точно» Материал изготовления -сталь;
- весовой бункер не менее 150 литров с пневмоприводом (производства Фесто) открытия двухстворчатого днища, 3-я тензодатчиками. Материал
изготовления -сталь;
- несущая рама со съёмными боковыми крышками - сталь;
- дистанционная проставка - сталь;
- шкаф электроавтоматики бункерных весов с прецизионным дозирующим тензоизмерителем и контроллером управления Мицубиши.
- бухта проводов 10 м
- комплект документации с отметкой первичной поверки органами ЦСМ;
2. Шнековый питатель с тремя шнеками подачи продукта. Режим работы: три шнека для подачи «грубо» и один шнек для подачи «точно». В составе
питателя два мотор редуктора производства SITI и корпусные подшипники. Материал изготовления -сталь;
3. Устройства затаривания мешков. Комплект поставки:
- Приемный конус с пневмозажимом мешка производства Фесто, Германия.
- Устройство автоматической расправки горловины мешка с пневмоприводом производства Фесто, Германия. Материал изготовления -сталь;
- Устройство автоматической подачи этикеток (этикеровщик) с пневмоприводом производства Фесто, Германия. Материал изготовления -сталь;
- Устройство автоматической транспортировки мешка с электроприводом (мотор-редуктор производства SITI) и с пневмоприводом зажима горловины
мешка производства Фесто, Германия. Материал изготовления -сталь;
- Транспортный стол с встроенными платформенными весами и устройством уплотнения продукта в мешке. Материал изготовления -сталь;
- Автоматический зашивочный узел горловины мешка с двухниточной швейной машинкой производства Индии и устройством обрезки нити.
- Устройство выбраковки готовых мешков с пневмоприводом производства Фесто, Германия. Материал изготовления -сталь;
- Шкаф автоматики управления фасовочным модулем с тензоизмерителем платформенных весов и контроллером управления;
4. Надвесовая буферная ёмкость объёмом не менее 1500 литров. Материал изготовления -сталь;
5. Технологический этаж размещения весового оборудования с перилами и лестницей. Материал изготовления -сталь;
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Предоплата за оборудование 70%. Расчет перед отгрузкой. Доставка по отдельному счёту транспортной компанией или самовывозом.
Срок изготовления составляет 75 рабочих дней с момента предоплаты с правом досрочной поставки.
Пуско-наладка и шефмонтаж оборудования включает обучение персонала. Предоплата 50% перед выездом специалистов. Расчёт после подписания акта.
